Fungsi Tangki Pengapungan Udara
Tangki pengapungan udara terutamanya berfungsi sebagai peringkat prarawatan untuk air sisa, mengeluarkan pepejal terampai, koloid, dan sebahagian besar bahan organik. Dalam zon tindak balas, pembentukan flok sangat berkesan (menghasilkan agregat yang besar dan padat); dalam zon pengapungan, aglomerasi buih adalah sangat baik, membolehkan penyingkirannya tepat pada masanya melalui pengikisan. Efluen yang dibuang dari tangki pengapungan udara mestilah agak jelas, dengan itu mengurangkan beban rawatan pada tangki rawatan biokimia berikutnya.
Biasanya digunakan sebelum rawatan biokimia, proses ini mengeluarkan pepejal terampai daripada air sisa dengan menggunakan sejumlah besar gelembung udara mikroskopik yang melekat pada pepejal, menyebabkan ia terapung ke permukaan air di mana ia kemudiannya dikumpulkan dan diproses. Kaedah ini lebih pantas daripada pemendapan konvensional, menawarkan kecekapan penyingkiran yang lebih tinggi, dan boleh, pada tahap tertentu, mengurangkan jumlah enap cemar yang dijana semasa peringkat rawatan biokimia berikutnya.
Garis Panduan Operasi Tangki Pengapungan Udara
1. Mengangkat Peralatan:
Empat lug angkat dikimpal pada dinding dalaman tangki pengapungan udara untuk memudahkan pengangkatan; lug ini harus digunakan apabila peralatan memerlukan pengangkatan.
2. Pemasangan:
A. Ketinggian Peralatan: Bergantung pada keperluan projek, peralatan boleh dipasang pada platform bertingkat atau diletakkan terus di atas tanah rata. Luas permukaan-beban peralatan sepadan dengan panjang didarab dengan lebar bingkai asasnya.
B. Meratakan: Setelah peralatan diletakkan, adalah penting untuk memastikan ia berada pada tahap yang sempurna.
C. Saluran Parit: Untuk saluran keluar longkang peralatan, sama ada parit terbuka boleh digali atau sambungan saluran paip terus boleh diwujudkan yang membawa kepada tangki imbangan atau bah pengumpulan; ini memudahkan penyaliran tangki pengapungan udara dan pembuangan air sisa buangan.
D. Paip Masuk: Paip penyambung antara saluran masuk air sisa dan tangki tindak balas hendaklah disimpan sesingkat mungkin untuk mengelakkan flok daripada tercabut dan pecah semasa mengalir melalui paip.
E. Alur Efluen: Saluran keluar air yang telah dijernihkan mungkin disambungkan ke sistem pembetung untuk dibuang. Sebagai alternatif, jika air memerlukan pemprosesan lanjut oleh peralatan hiliran, ia mungkin disambungkan terus ke peringkat seterusnya sistem rawatan.
F. Alur keluar enap cemar: Alur keluar enap cemar boleh disambungkan ke tangki simpanan enap cemar khusus atau unit penyahairan/pemprosesan enap cemar.
G. Kabinet Kawalan Elektrik: Peletakan kabinet kawalan elektrik harus dipandu terutamanya oleh prinsip kemudahan, biasanya terletak bersebelahan dengan tangga akses atau di lokasi yang berdekatan dan mudah diakses.
3. Pentauliahan Peralatan:
Sebelum memulakan peralatan, semua serpihan dan objek asing mesti dikeluarkan dari dalam tangki pengapungan udara untuk mengelakkan tersumbat. Pelincir mesti digunakan pada semua titik pelinciran yang ditetapkan pada komponen seperti pengurang kotak gear dan pemampat udara. Pastikan semua udara dibersihkan dari selongsong pam yang berfungsi untuk menjamin bahawa pam diisi dengan air; pam tidak boleh dibiarkan kering (berjalan tanpa cecair). Setelah pam disambungkan ke bekalan kuasa, mulakan pam sebentar untuk mengesahkan bahawa arah putarannya sejajar dengan anak panah arah yang ditunjukkan pada unit. Selepas menyambungkan bekalan kuasa ke pengikis sampah, mulakan mesin untuk mengesahkan bahawa arah mengikis adalah betul; bilah pengikis hendaklah bergerak ke arah palung sampah. Tukar ke mod manual untuk memulakan pemampat udara dan periksa untuk operasi normal. Sahkan bahawa butang kawalan injap udara yang terletak pada kepala pemampat berada dalam kedudukan "tertutup"; jika tidak, tukar ke kedudukan tertutup. Jika sebarang kelainan dikesan, segera siasat dan kenal pasti puncanya.
4. Larian Percubaan:
A. Isi Air: Isikan tangki pengapungan udara dengan air bersih.
B. Larian Percubaan Sistem Udara Terlarut: Buka injap kawalan salur masuk air dan injap kawalan tutup serta injap salur keluar udara terlarut . Putar suis putar pengudaraan ke kedudukan "Auto" dan mulakan pam air. Kemudian, buka injap kawalan secara beransur-ansur; bacaan pada Tolok Tekanan 1 dan Tolok Tekanan 2 hendaklah meningkat secara berterusan sehingga mencapai tekanan maksimum yang boleh dicapai oleh pam-biasanya 4.5 hingga 5 kg/cm². Pada ketika ini, buka injap kawalan alur keluar udara terlarut untuk membenarkan air udara terlarut mengalir melalui unit pelepas udara terlarut dan dilepaskan ke dalam tangki pengapungan udara. Kemunculan sejumlah besar gelembung mikro-dalam air tangki, menyebabkan air jernih bertukar menjadi-warna putih susu, menunjukkan bahawa sistem udara terlarut berfungsi dengan betul. Tekanan air udara terlarut boleh dipantau melalui bacaan pada Tolok Tekanan 2 yang terletak pada tangki udara terlarut; tekanan ini boleh dilaraskan dalam julat tertentu dengan mengubah tahap pembukaan injap kawalan air udara terlarut. Julat operasi biasa ialah 3.5 hingga 5 kg/cm².
C. Operasi Pengapungan Udara Bersepadu KDAF: Sebaik sahaja sistem udara terlarut disahkan beroperasi seperti biasa, masukkan air buangan-yang telah pun menjalani dos kimia dan tindak balas-ke dalam sistem pengapungan udara. Mulakan dengan kadar aliran yang rendah, dan setelah operasi yang stabil diwujudkan, secara beransur-ansur meningkatkan kadar aliran kepada kapasiti undian. Kadar aliran influen boleh dianggarkan secara visual atau diukur menggunakan meter aliran yang dipasang.
D. Pelarasan Paras Air Tangki Pengapungan Udara: Paras air dalam tangki pengapungan udara secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pengikisan sampah. Jika paras air terlalu rendah, buih terapung akan sukar dikikis ke dalam palung enap cemar; sebaliknya, jika paras air terlalu tinggi, jumlah air yang berlebihan akan tumpah ke dalam palung enap cemar. Paras air dalam tangki pengapungan udara boleh dilaraskan dengan menaikkan atau menurunkan lengan pelarasan paras cecair yang terletak pada paip pengumpulan air. Sebaik-baiknya, paras air hendaklah dikekalkan kira-kira 1 hingga 2 cm di bawah pinggir atas plat pemandu buih (5).
Langkah berjaga-jaga untuk Mengendalikan Unit Pengapungan Udara
1. Sebelum mengendalikan peralatan ini, baca dengan teliti manual pengguna untuk unit itu sendiri dan semua komponen elektromekanikal yang berkaitan. Pengendalian peralatan ini oleh kakitangan yang belum menjalani latihan operasi profesional adalah dilarang sama sekali.
2. Apabila memulakan unit pengapungan udara, injap kawalan efluen mestilah dalam kedudukan tertutup. Selepas itu, mulakan pam air, dan kemudian buka injap kawalan efluen secara beransur-ansur.
3. Apabila mematikan unit pengapungan udara, injap kawalan-air keluar udara terlarut mesti ditutup *sebelum* menghentikan pam air ; barulah injap kawalan influen ditutup. Kegagalan untuk mengikuti prosedur ini boleh mengakibatkan udara termampat melonjak terus ke dalam tangki pengapungan, dengan itu mengganggu atau memusnahkan lapisan buih.
4. Semasa operasi pengapungan udara, sentiasa pantau semua komponen peralatan untuk memastikan ia berfungsi dengan betul. Jika sebarang isu dikesan, segera hentikan operasi dan jalankan pemeriksaan; unit hanya boleh dimulakan semula apabila kerosakan telah diselesaikan sepenuhnya.
5. Gris pelincir mesti disapu secara berkala pada pengurang kelajuan, pam air, dan pemampat udara, mengikut arahan khusus yang disediakan dalam manual peralatan masing-masing.
6. Apabila pengikis sampah dan sistem pemacu rantai yang berkaitan sedang beroperasi, patuhi semua langkah keselamatan dan langkah perlindungan dengan ketat.
7. Tangki pengapungan udara hendaklah dibersihkan selepas tempoh operasi. Adalah disyorkan untuk menyiram tangki sekali setiap 20-30 hari semasa musim panas, dan sekali setiap 50-60 hari semasa musim sejuk.
8. Jika pam air-udara terlarut tidak dapat digunakan untuk tempoh yang lama, air di dalam selongsong pam mesti disalirkan sepenuhnya; perhatian khusus harus diberikan kepada langkah-langkah perlindungan fros semasa musim sejuk.
